Solução de Problemas de Defeitos Comuns na Moldagem por Injeção de PC/ABS

As misturas PC/ABS de moldagem por injecção podem apresentar desafios específicos.são causadas principalmente por gases presos, frequentemente pela humidade no materialAs soluções começam com a secagem completa do material, seguida de ajustes de processo e garantindo a ventilação adequada do molde.

As marcas de fluxo, padrões de superfície de uma frente de fusão de resfriamento, são tratadas aumentando a temperatura de fusão para melhorar a fluidez, juntamente com ajustes na temperatura do molde e na velocidade de injeção.Redução e vazios (fugas ou abolhamentos) resultantes de problemas de embalagem ou arrefecimento insuficientesAs medidas corretivas incluem o aumento das temperaturas de molde e de fusão, o aumento da pressão e do tempo de retenção e a otimização do projeto do portão.A deformação e a deformação resultam de tensões internas ou de arrefecimento/encolhimento desigual, corrigido por ajustes de processo, como ciclos mais longos e temperaturas de fusão mais baixas, bem como modificações de design, como adição de costelas e espessura de parede uniforme.

O jetting, causado por um fluxo de fusão em rápido movimento "disparando" na cavidade, é resolvido aumentando a temperatura do fusível / bocal, reduzindo a velocidade de injeção, aumentando a temperatura do molde ou modificando o design do portão.Defeitos de fenda ou de superfície resultantes de uma má dispersão dos aditivos exigem a verificação dos lotes de material, garantindo uma secagem adequada e, potencialmente, adicionando um dispersante ou contra-pressão.potencialmente agravado por problemas de compatibilidade entre PC e ABSAs soluções envolvem a verificação da formulação do material (uso de compatibilizadores), o aumento da temperatura de fusão e do molde para reduzir o cisalhamento e evitar portas restritivas ou superfícies de molde de alto atrito.