Guangzhou Donoyo Chemical Co., Ltd

As misturas PC/ABS de moldagem por injecção podem apresentar desafios específicos.são causadas principalmente por gases presos, frequentemente pela humidade no materialAs soluções começam com a secagem completa do material, seguida de ajustes de processo e garantindo a ventilação adequada do molde. As marcas de fluxo, padrões de superfície de uma frente de fusão de resfriamento, são tratadas aumentando a temperatura de fusão para melhorar a fluidez, juntamente com ajustes na temperatura do molde e na velocidade de injeção.Redução e vazios (fugas ou abolhamentos) resultantes de problemas de embalagem ou arrefecimento insuficientesAs medidas corretivas incluem o aumento das temperaturas de molde e de fusão, o aumento da pressão e do tempo de retenção e a otimização do projeto do portão.A deformação e a deformação resultam de tensões internas ou de arrefecimento/encolhimento desigual, corrigido por ajustes de processo, como ciclos mais longos e temperaturas de fusão mais baixas, bem como modificações de design, como adição de costelas e espessura de parede uniforme. O jetting, causado por um fluxo de fusão em rápido movimento "disparando" na cavidade, é resolvido aumentando a temperatura do fusível / bocal, reduzindo a velocidade de injeção, aumentando a temperatura do molde ou modificando o design do portão.Defeitos de fenda ou de superfície resultantes de uma má dispersão dos aditivos exigem a verificação dos lotes de material, garantindo uma secagem adequada e, potencialmente, adicionando um dispersante ou contra-pressão.potencialmente agravado por problemas de compatibilidade entre PC e ABSAs soluções envolvem a verificação da formulação do material (uso de compatibilizadores), o aumento da temperatura de fusão e do molde para reduzir o cisalhamento e evitar portas restritivas ou superfícies de molde de alto atrito.

  Ligas plásticas são materiais de alto desempenho, funcionais ou especializados, criados através da mistura física ou enxerto químico de diferentes polímeros. Esses compostos aprimoram ou modificam as propriedades das resinas base e podem reduzir custos, tornando-os indispensáveis na indústria automotiva, eletrônica, instrumentos de precisão e construção. Elas representam um dos setores mais dinâmicos e de rápido crescimento dentro da indústria de plásticos. Embora as ligas de uso geral baseadas em PVC, PE, PP e PS continuem amplamente utilizadas, o foco nos mercados avançados mudou para ligas de plásticos de engenharia de maior valor. Estas tipicamente envolvem misturas onde resinas de engenharia chave como PC (Policarbonato), PBT, PA (Nylon), POM (Acetal), PPO/PPE e PTFE formam a matriz primária, incluindo modificações de ABS. Acelerar o desenvolvimento e a aplicação desses materiais sofisticados é crucial para manter a competitividade no setor global de plásticos.

  O processamento de PBT exige controle preciso. A faixa de temperatura de fusão é estreita, tipicamente entre 250-260°C; temperaturas abaixo de 240°C podem levar ao congelamento, enquanto exceder 270°C acarreta risco de degradação térmica. Recomenda-se um perfil de temperatura do cilindro mantendo em torno de 210°C, com uma temperatura do molde de 60-80°C. A pressão de injeção deve ser definida entre 100-140 MPa, com pressão de manutenção em 50-60% da pressão de injeção. Uma contrapressão de 5-10 MPa ajuda a evitar o calor friccional excessivo. A alta velocidade de injeção é crucial devido às rápidas taxas de solidificação e cristalização do PBT, impedindo o resfriamento prematuro no caminho do fluxo. A ventilação adequada do molde é essencial para evitar armadilhas de ar e possíveis queimaduras. A velocidade do parafuso deve corresponder a uma velocidade linear máxima de 0,5 m/s. O curso de dosagem é recomendado em (0,5-3,5)D, e o tempo total de residência no cilindro não deve exceder 5 minutos para evitar a degradação térmica. O material deve ser pré-seco a 120°C por 4 horas. Para uso de material moído, as classes retardantes de chama permitem até 10% de conteúdo reciclado se devidamente seco, enquanto as classes não-FR podem incorporar até 20%. A contração depende em grande parte da temperatura do molde, variando de 1,4% a 2,0% para PBT não preenchido. Adicionar 30% de fibra de vidro reduz a contração para 0,4% a 0,6%. O projeto do gate deve favorecer gates diretos ou pontuais para classes preenchidas com vidro, garantindo um preenchimento equilibrado. Sistemas de câmara quente exigem controle de temperatura em circuito fechado. Parafusos padrão com válvulas de não retorno e bicos abertos são adequados. Para tempo de inatividade da máquina, o aquecedor deve ser desligado e o cilindro purgado.

A seleção de materiais para carregamento de conectores de arma envolve a avaliação de várias opções, incluindo PET, PBT e PA (nilão).Enquanto o PA (poliamida) reforçado com fibra de vidro e retardador de chama (PA+GF+FR) é muitas vezes a escolha principal para muitos clientes, PBT+FR torna-se uma alternativa preferida quando a estabilidade dimensional e o encolhimento mínimo são críticos. Os materiais de arma de carregamento devem passar por testes rigorosos de desempenho mecânico, resistência à temperatura, retardância de chama (FR) e propriedades elétricas.um poliéster termoplástico, é particularmente adequado para plugues e tomadas devido à sua excelente resistência mecânica, elevado isolamento elétrico, boas propriedades térmicas, forte resistência a intempéries e custo-eficácia.Para a base de ligação, os principais esquemas de selecção dos materiais são PA+GF+FR ou PBT+FR.Considera-se um composto como o PBT com 15-30% de fibra de vidro e retardador de chama (PBT+GF+FR).