China Guangzhou Donoyo Chemical Co., Ltd Notícias da Empresa

A poluição por plásticos representa ameaças multifacetadas para o ambiente e para a sociedade humana: Poluição visual: os resíduos de plástico descartados degradam o apelo visual das paisagens urbanas e naturais, afetando o turismo e a qualidade de vida. Poluição marinha: Os resíduos plásticos prejudicam os ecossistemas marinhos, levando à lesão ou morte de espécies aquáticas por ingestão ou entrelaçamento. Contaminação do solo: Os plásticos em terras agrícolas inibem o crescimento das plantações, reduzem a fertilidade do solo e podem levar à lixiviação tóxica. Exposição a microplásticos: as partículas de plástico degradadas entram na cadeia alimentar e nas fontes de água, potencialmente afetando a saúde humana. Para mitigar estes efeitos, indivíduos e organizações podem adotar práticas sustentáveis, tais como a utilização de produtos reutilizáveis, o apoio a embalagens ecológicas, a participação em programas de reciclagem,e sensibilização do público.

  Os plásticos PCR estão ganhando força na indústria de utensílios de cozinha, à medida que as marcas se alinham com políticas ecologicamente corretas e as preferências dos consumidores por produtos sustentáveis. Esses materiais oferecem uma alternativa prática e econômica às opções biodegradáveis de uso único, como o PLA. Os pellets PCR são cada vez mais utilizados na fabricação de itens como recipientes para alimentos, utensílios, tábuas de corte e pequenos eletrodomésticos. Eles oferecem estabilidade de fornecimento confiável, custo-benefício e pegada ambiental reduzida—tornando-os a escolha preferida para fabricantes que buscam atender aos requisitos legislativos e às expectativas dos consumidores sem comprometer a qualidade ou o desempenho.

  O plástico PCR (Reciclado Pós-Consumo) é recuperado de produtos de consumo final, como garrafas de água, embalagens de alimentos, eletrônicos e CDs. Esses materiais passam por coleta, triagem, limpeza e reprocessamento para se tornarem grânulos reutilizáveis. Em contraste, o plástico PIR (Reciclado Pós-Industrial) vem de resíduos de fabricação — incluindo sistemas de canais, produtos fora de especificação e resíduos de produção — que são reciclados diretamente na fábrica. O PIR é geralmente mais fácil de processar devido à sua composição conhecida e contaminação mínima. Embora ambos apoiem a sustentabilidade, o PCR aborda o desafio maior dos resíduos de consumo, enquanto o PIR otimiza a eficiência dos recursos industriais.

  A crescente conscientização sobre o impacto da poluição plástica nos ecossistemas e na saúde humana tem impulsionado esforços para reduzir o consumo de plástico. Uma preocupação significativa é a poluição plástica nos oceanos — estimativas atuais sugerem que 150 milhões de toneladas de plástico residem em ambientes marinhos, com 8 milhões de toneladas adicionadas anualmente. Sem intervenção, o plástico pode ultrapassar o peso dos peixes nos oceanos até 2050. Para combater isso, a UE exige que, até 2025, os produtos plásticos contenham pelo menos 25% de conteúdo PCR. Tais políticas estão levando as marcas a adotar materiais PCR, não apenas para cumprir as regulamentações, mas também para demonstrar responsabilidade ambiental. O uso de plástico PCR reduz o desperdício, conserva recursos, diminui a dependência de combustíveis fósseis virgens e apoia uma economia circular.

Os plásticos reciclados são categorizados com base no tipo de resina e na fonte. Os tipos principais incluem:   Polietileno de Baixa Densidade (LDPE) reciclado: Frequentemente derivado de filmes plásticos, como sacolas de supermercado, embalagens de alimentos, forros e filmes de cobertura agrícola. Estes são tipicamente naturais ou de cores claras e exigem triagem antes do processamento.   Polipropileno (PP) reciclado: Obtido de itens do dia a dia, como caixas de armazenamento, baldes, cadeiras, sacolas tecidas e fitas de embalagem. O PP é valorizado por sua versatilidade e durabilidade.   Tereftalato de Polietileno (PET) reciclado: Principalmente de embalagens de bebidas e alimentos pós-consumo. O PET é leve, resistente a estilhaços e eficiente em termos de energia para reciclar, tornando-o ideal para reutilização em embalagens, têxteis e muito mais.   Plástico ABS reciclado: Geralmente recuperado de carcaças eletrônicas, eletrodomésticos e componentes mecânicos. Oferece boa resistência ao impacto e acabamento superficial, adequado para bens duráveis.

  Plástico PCR (Reciclado Pós-Consumo) refere-se a materiais recuperados de produtos que completaram seu ciclo de vida, como embalagens, eletrodomésticos e peças automotivas usadas pelos consumidores. Em contraste, o plástico PIR (Reciclado Pós-Industrial) se origina de resíduos de fabricação — incluindo canais de injeção, produtos fora de especificação e itens defeituosos — gerados durante a produção e reciclados diretamente nas instalações industriais. A principal distinção reside na fonte e no volume: o PCR representa um fluxo de resíduos significativamente maior do consumo diário. Sem a reciclagem, os plásticos pós-consumo contribuem massivamente para a poluição a cada ano. A adoção de materiais PCR ajuda a enfrentar esse desafio ambiental, ao mesmo tempo em que apoia as metas da economia circular. Além disso, as medidas regulatórias estão cada vez mais favorecendo a adoção do PCR. Por exemplo, o Imposto sobre Embalagens Plásticas do Reino Unido impõe uma taxa de £200 por tonelada em embalagens com menos de 30% de conteúdo reciclado. Da mesma forma, os mandatos de responsabilidade social corporativa na China e em outras regiões estão incentivando marcas nacionais e internacionais a integrar plásticos PCR em seus produtos.

O Global Recycled Standard (GRS) é uma norma internacional,Certificação voluntária que verifique o conteúdo reciclado dos produtos e garanta processos de produção ambientalmente e socialmente responsáveisDesenvolvido pela Textile Exchange, rastreia os materiais reciclados através da cadeia de abastecimento, desde a fonte até ao produto final, promovendo a transparência e a sustentabilidade.O certificado de transacção (TC) é um documento essencial emitido por um organismo de certificação que confirma que uma remessa específica cumpre os requisitos do GRSA certificação GRS serve como prova de que os produtos contêm conteúdo reciclado certificado e cumprem critérios ambientais e sociais durante toda a produção.,apoiar os mercados de reciclagem e satisfazer as crescentes demandas dos consumidores e da regulamentação em matéria de produtos ecológicos.rastreabilidade da cadeia de abastecimento, utilização de produtos químicos e práticas sociais e ambientais.

  Plástico PCR (Reciclado Pós-Consumo) representa material reprocessado de produtos de consumo em fim de vida, incluindo embalagens, eletrônicos e componentes automotivos. Isso o distingue de PIR (Reciclado Pós-Industrial) material, que se origina de sucata de fábrica gerada durante os processos de fabricação. A diferença crítica reside no volume e na fonte do material, com o PCR abordando o fluxo de resíduos substancialmente maior de plásticos pós-consumo.   A adoção de plásticos PCR aborda várias preocupações urgentes. Mais significativamente, desvia volumes substanciais de plásticos pós-consumo de aterros sanitários e oceanos, reduzindo diretamente a poluição ambiental. As pressões regulatórias estão cada vez mais impulsionando a adoção de PCR, exemplificada por políticas como o Imposto sobre Embalagens de Plástico do Reino Unido, que impõe taxas substanciais (£200/ton) em embalagens contendo menos de 30% de conteúdo reciclado. Mandatos de sustentabilidade semelhantes estão surgindo globalmente, compelindo as empresas a incorporar materiais reciclados.   Além da conformidade, o uso de PCR aprimora a eficiência de recursos reduzindo a demanda por recursos fósseis virgens incluindo petróleo e gás. Também se alinha com a crescente demanda do consumidor por produtos ecologicamente corretos, fornecendo às marcas credenciais ambientais que ressoam com mercados cada vez mais conscientes. Essa combinação de pressão regulatória, responsabilidade ambiental e demanda do mercado torna o plástico PCR um componente essencial das iniciativas de economia circular.

O plástico PCR (Reciclado Pós-Consumo) é reprocessado a partir de resíduos de consumo em fim de vida (por exemplo, embalagens, eletrônicos, peças automotivas). Em contraste com o PIR (Reciclado Pós-Industrial) – de sucata de fábrica – o PCR aborda fluxos de resíduos maiores.   Principais Impulsionadores da Adoção de PCR: Redução de Resíduos: Desvia plásticos pós-consumo de aterros/oceanos.   Pressão Regulatória: Imposto sobre Embalagens Plásticas do Reino Unido (£200/ton se

Na engenharia de polímeros, a escolha entre os grânulos PC/ABS (policarbonato/acrilonitril butadieno estireno) e PC (policarbonato) é fundamental.As suas propriedades distintas se adequam a diferentes aplicaçõesEsta análise compara a sua composição, as suas principais propriedades, aplicações e critérios de selecção.   Composição: mistura versus homopolímero PC/ABS: Uma mistura de polímeros que combina a resistência ao impacto e a transparência do policarbonato com a resistência ao calor e a dureza do ABS, criando um material sinérgico com desempenho melhorado.   PC: Um único polímero conhecido por sua excepcional resistência ao impacto, transparência óptica e estabilidade dimensional.   Propriedades-chave comparadas Resistência ao impacto: PC/ABS: oferece boa resistência ao impacto de ambos os componentes. PC: oferece uma resistência superior ao impacto, preferível para aplicações transparentes de alta resistência. Resistência ao calor: PC/ABS: fornece resistência ao calor moderada (inferior à PC), adequada para ambientes térmicos não extremos. PC: Excelente resistência ao calor, mantendo a integridade em temperaturas elevadas.   Transparência: PC/ABS: Atinge a transparência (variando de acordo com a proporção de mistura), equilibrando a clareza com a resistência ao impacto. PC: intrinsecamente transparente com clareza óptica para lentes, monitores e caixas transparentes. Aplicações primárias PC/ABS: Componentes automotivos (interior, conectores), Casas elétricas/electrónicas, Produtos de consumo (aparelhos, brinquedos), Dispositivos médicos. PC: Lentes ópticas, ecrãs eletrónicos, gabinetes transparentes, dispositivos médicos. Fatores de seleção de material   Balanço transparência-força: Escolha PC/ABS: Quando o equilíbrio entre a resistência ao impacto e a transparência é vital (por exemplo, peças automotivas). Escolha PC: onde a clareza óptica é primordial (por exemplo, lentes, ecrãs). Necessidades de resistência ao calor: Escolha PC/ABS: para resistência térmica moderada + exigências de múltiplas propriedades. Escolha PC: Para exposição a altas temperaturas. Prioridades de aplicação: Escolha PC/ABS: Quando a versatilidade, a resistência a impactos e as propriedades combinadas lideram (por exemplo, bens de consumo). Escolha PC: onde a transparência óptica, alta resistência ao calor e estabilidade dimensional são essenciais.   Conclusão: Escolha baseada na aplicação A escolha de PC/ABS ou PC depende de requisitos específicos. PC/ABS se destaca em aplicações resistentes a impactos, semitransparentes e versáteis.e estabilidade dimensional são críticosAmbos permanecem indispensáveis na fabricação avançada.

O envelhecimento do plástico ABS (acrilonitril-butadieno-copolímero de estireno) é causado por uma combinação de factores ambientais e características inerentes do material,incluindo principalmente as seguintes razões:: 1Envelhecimento oxidativo térmico Degradação acelerada a altas temperaturas: exposição prolongada a altas temperaturas (> 60 °C), a fase de butadieno (fase de borracha) no ABS é fácil de reagir com oxigénio,resultando em ruptura da cadeia molecular, o material torna-se frágil. Desempenho: amarelamento da superfície, perda de brilho, redução significativa das propriedades mecânicas (por exemplo, resistência ao impacto). 2. radiação ultravioleta (UV)Foto-oxidação: a luz UV desencadeia reações de radicais livres em segmentos de cadeia de estireno e butadieno, destruindo a estrutura do polímero. Desempenho: craqueamento da superfície, descoloração (especialmente ABS escuro), rachaduras (fenômeno de "craqueamento"). Proteção: é necessário adicionar estabilizadores UV ou preto de carbono e outros agentes de sombreamento. 3HidróliseSensibilidade à umidade: o componente acrilonitril do ABS absorve facilmente a umidade,a exposição prolongada a um ambiente de elevada umidade (especialmente a alta temperatura e humidade) desencadeará a hidrólise. Desempenho: diminuição do peso molecular, diminuição da resistência à tração e do módulo, podem aparecer grãos de prata. 4Corrosão químicaErosão por solventes: o ABS não é resistente a solventes polares fortes (como cetonas, ésteres, alguns hidrocarbonetos halogenados), o que pode levar a inchaço ou fissura por esforço. Desempenho: superfície pegajosa, deformação ou mesmo dissolução localizada. 5Fadiga por esforço mecânicoCarga dinâmica: Dobras ou impactos repetidos desencadearão rachaduras microscópicas, especialmente na expansão da fase do butadieno, acelerando o envelhecimento. Desempenho: branqueamento por esforço, fratura frágil. 6. Fragmentação do Estresse Ambiental (ESC)Sinergia de stress + meio: mesmo os meios de corrosão fraca (por exemplo, detergentes, álcoois) podem iniciar rachaduras sob estresse. Desempenho: rachaduras bruscas e frágeis sem aviso prévio. 7- Degradação microbiana (casos raros)Certos microorganismos (por exemplo, mofo) podem atacar aditivos (por exemplo, plastificantes) no ABS, levando à degradação da superfície. Métodos de caracterização do envelhecimentoAlterações de aparência: índice de amarelamento (ΔYI), rugosidade da superfície. Propriedades mecânicas: resistência ao impacto, taxa de redução da resistência à tração. Análise do peso molecular: GPC para medir a distribuição do peso molecular. FTIR: Detecção de produtos de oxidação como o carbonilo (C=O).   PS: As notícias acima vêm do site.

O GRS (Global Recycled Standard) é uma norma internacional de certificação voluntária de produtos que visa garantir que o teor de materiais reciclados nos produtos,a compatibilidade do processo de produção com o ambiente;, e outros aspectos satisfazem normas específicas. GRS certification was developed by Textile Exchange and is mainly used to monitor the amount of recycled materials used in products and track the source and flow of recycled materials throughout the supply chain.   O certificado TC (Certificado de transacção) é um certificado de transacção utilizado para confirmar que um lote de mercadorias é produzido em conformidade com a norma GRS. The TC certificate is issued by a certification body to prove that the goods from raw materials to final products follow the specific requirements of standards such as GRS and establish a production and sales supervision chain system. Objetivo e função da certificação do GRS O objectivo principal da certificação GRS é promover a utilização de materiais reciclados, reduzir o desperdício de recursos e promover o desenvolvimento de uma economia circular.As empresas podem garantir que o teor de materiais reciclados e a origem dos seus produtos sejam transparentesA norma GRS abrange os requisitos relativos ao conteúdo reciclado, à produção e à supervisão da cadeia de vendas,práticas sociais e ambientais, e restrições químicas. Processo de candidatura e requisitos para a certificação GRS Obtenção da certificação GRS: A empresa deve obter primeiro a certificação GRS, o que normalmente implica a apresentação de informações relevantes ao organismo de certificação para revisão.Emissão de certificado TC: Após a obtenção da certificação GRS, a empresa deve apresentar contratos de encomenda e outras informações ao organismo de certificação,que emitirá um certificado TC para provar que as mercadorias cumprem as normas GRS .