Guangzhou Donoyo Chemical Co., Ltd

O "Regulamento da UE relativo às embalagens e resíduos de embalagens" (PPWR) estabelece um limiar rigoroso: a partir de 2030, o teor de materiais reciclados após consumo (PCR) nas embalagens de plástico deve atingir 30%,e aqueles que não cumprem o padrão estarão sujeitos a um imposto de plástico de 800 euros por tonelada. This policy makes GRS Global Recycling Standard Certification a key breakthrough for Chinese companies - a plastic bag factory in Dongguan has relied on this certification to enter the supply chain of fast fashion giants with its 100% PCR composite packaging bags, com exportações anuais superiores a 180 milhões de yuans. O valor central da certificação GRS reside na construção de um sistema de rastreabilidade fiável.As empresas devem corresponder aos certificados de transação TC para cada lote de mercadorias e fornecer 12 tipos de documentos de certificação, como contratos de aquisição de matérias-primas.Uma empresa de embalagens em Xiamen usa a tecnologia blockchain para encurtar o ciclo de rastreabilidade de 7 dias para 2 horas.Melhorar consideravelmente a confiança dos clientes. O impacto mais abrangente é na reconstrução de lucros. uma fábrica de necessidades diárias em Ningbo transforma restos de moldagem por injecção de PIR em louça de classe alimentar,e o prémio do produto atinge 25% após a certificação GRSUma empresa de materiais de Shandong entra no mercado de infra-estruturas do Reino Unido com placas de isolamento PIR certificadas pela UKCA e a sua margem de lucro aumenta 18%. A inovação tecnológica e a certificação estão a formar um efeito sinérgico.A tecnologia de alto desempenho do plástico marinho (OBP) desenvolvida pela equipe da Academia Chinesa de Ciências aumenta a resistência ao impacto do PET reciclado em 3 vezes através da reparação da cadeia molecularQuando os certificados TC se tornam a moeda de troca do comércio verde, o mercado dos produtos de luxo é mais competitivo.A indústria de plásticos da China está a passar do modelo OEM para um novo campo de batalha para os criadores de padrões.

  As "Especificações Técnicas para o Uso de Plásticos Reciclados em Eletrodomésticos" (T/CHEAA 0034-2024), que entrou em vigor em janeiro de 2025, colocou os plásticos reciclados pós-consumo (PCR) em destaque - as empresas de eletrodomésticos devem atingir uma quota obrigatória de até 20% de materiais reciclados. Esta política está forçando a cadeia industrial a se atualizar: a tecnologia de purificação molecular da Haier remove impurezas em nível de mícron em PCR através de filtração de fusão de três camadas, e seu polipropileno PCR modificado é usado no tambor interno da máquina de lavar, com uma resistência ao impacto de 98% do padrão do material original, reduzindo as emissões de carbono em 1,8 toneladas por tonelada.   A chave para avanços tecnológicos reside na solução do gargalo do desempenho do material reciclado. Uma fábrica modificada no leste da China usa um sistema de reforço de carbonato de cálcio nano para fazer com que a resistência à flexão do material PCR-ABS exceda 65MPa, substituindo com sucesso materiais importados para as carcaças de ar condicionado; empresas de embalagens no sul da China usam sistemas de classificação visual de IA para aumentar a pureza da reciclagem de garrafas PET para 99,2%, reduzindo os custos de matéria-prima em 30%.   A reorganização do mercado já começou. Uma fábrica de moldagem por injeção de Dongguan usou materiais PCR não certificados, o que resultou em rachaduras excessivas e frágeis dos produtos e causou perdas de mais de 3 milhões de yuans; enquanto as empresas que passaram na certificação GRS estão ganhando rapidamente participação de mercado - as lancheiras PCR-PET de grau alimentício da Ningbo Lishi podem fornecer certificados de transação TC completos, e os pedidos de exportação aumentarão em 40% em 2024.   Com o padrão GB/T 16288 exigindo a rotulagem do conteúdo reciclado nos produtos, uma transformação verde impulsionada por políticas está mudando de custos de conformidade para dividendos tecnológicos. Quando as carcaças de ar condicionado contêm 30% de componentes plásticos pós-consumo, a transformação sustentável da manufatura da China penetrou na cadeia de suprimentos.

No início de 2025, a Haier Recycling e a Toyota Tsusho alcançaram uma cooperação estratégica para desenvolver em conjunto plásticos reciclados PCR de grau automotivo com uma pureza de até 99,9%,Abordar diretamente os pontos críticos dos componentes essenciais dos veículos de energia novaOs plásticos reciclados tradicionais têm sido durante muito tempo difíceis de cumprir os padrões de segurança dos automóveis devido às suas altas impurezas e desempenho instável. Haier relies on the "five-network integration" recycling network covering the whole country and the Qingdao interconnected factory to achieve 100% removal of metal impurities through cutting-edge sorting and cleaning technology, com uma taxa de impurezas inferior a 0,2%, e quase zero atenuação das propriedades dos materiais reciclados.Este avanço permite que os materiais PCR substituam os plásticos virgens para componentes-chave como pára-choques e interiores, reduzindo as emissões de carbono em 21% para um único veículo. A competitividade essencial desta cooperação reside no sistema de rastreabilidade de circuito fechado:A Toyota Tsusho fornece suporte global de conformidade química para garantir que os materiais cumpram as leis e regulamentos de vários paísesA Haier controla todo o processo de reciclagem-desmontagem-regeneração de aparelhos domésticos para garantir um abastecimento de matérias-primas em larga escala e estável.A Comissão propõe que a Comissão apresente uma proposta de directiva relativa à utilização de um sistema de controlo de emissões de gases de efeito estufa.A Wanhua Chemical, a Life Recycling e outras empresas também estão a implantar simultaneamente ligas PCR-PC/ABS modificadas para entrar no mercado de peças estruturais de nível automóvel.Os regulamentos da UE sobre os VLE exigem que a proporção de materiais reciclados nos plásticos de automóveis novos seja, até 2031, não inferior a 25%A Shanghai Aossel investiu 300 milhões de yuans para construir uma fábrica de 200 mil toneladas de PCR com zero carbono.fornece soluções localizadas para a implementação de regulamentos e promove a transformação verde da cadeia de suprimentos automotivos na China, Japão e Coreia do Sul.

Em fevereiro de 2025, a Polyplastics anunciou o lançamento do primeiro PPS reciclado PIR reforçado com 40% de fibra de vidro do mundo - DURAFIDE® rG-PPS,Reconstrução da lógica de reciclagem dos plásticos de superengenharia através do "Programa PIR Aberto"25. O avanço técnico reside no processo de "re-blending": Controlo da fonte: apenas os resíduos de PPS reforçados com fibra de vidro produzidos por si próprios são reciclados para eliminar as flutuações do desempenho da matéria-prima; Eliminação profunda de metais: eliminação de 100% das impurezas metálicas no processo anterior para garantir o isolamento elétrico; Composição e reforço de novos materiais: materiais reciclados e materiais virgens são misturados cientificamente e passam pelo teste de qualidade equivalente a novos materiais5. Esta tecnologia reduz a pegada de carbono (PCF) do produto em mais de 30% e será fornecida pela primeira vez ao mercado japonês após a produção em massa em dezembro de 2025. Polyplastics simultaneously develops high-filled grades and plans a global "local production-local consumption" recycling chain to meet the mandatory requirement of 25% recycled plastics in the EU ELV regulations5. Valor diferenciado do PIR e do PCR: Diferença entre fontes: o RIP é derivado de resíduos de produção industrial (como bocas, produtos defeituosos) e a sua estabilidade de qualidade é melhor do que os plásticos PCR reciclados após o consumo; Cenários de aplicação: PPS reciclados PIR são adequados para campos de alta fiabilidade, tais como suportes de baterias de veículos de energia nova e componentes de precisão de estações base 5G,A PCR concentra-se mais nas necessidades diárias e na embalagem8. A inspiração da China: Cangzhou Dahua's continuous production of silicon copolymer PC and Wanhua Chemical's PCR modification technology show that domestic companies are learning from the PIR model to tackle high-end recycled engineering plastics and promote 100% recycling of PA, PC, etc.